復材天線的五大優(yōu)勢
輕量設計減重量
SMC、PHC、CF-SMC等復合材料具有出色的輕量化特性，能夠顯著降低天線的整體重量。相比傳統(tǒng)金屬材料，天線質量減少可以大幅降低運輸和安裝成本，同時提高結構支撐的效率，尤其適合要求嚴格的應用場景，如衛(wèi)星通信和無線傳輸。
卓越強度與耐久
這些復合材料不僅輕質，還具有極高的強度和抗沖擊性能，確保天線在惡劣環(huán)境下能夠持久使用，不受風、雨、雪等氣候因素的侵蝕。這種高強度的特性特別適合戶外天線和空間探測設備。
優(yōu)異的電磁性能
復合材料具有良好的電磁透明性，能夠減少天線表面電磁波的反射和干擾，提升信號的傳輸效率。這使得天線在接收和發(fā)送信號時更加精準，特別適用于高頻和高帶寬的通信設備。
耐腐蝕與抗老化
相比金屬材料，復合材料具有極強的耐腐蝕性，能抵抗酸、堿、鹽霧等化學物質的侵蝕。同時，這些材料也具有優(yōu)良的抗老化性能，確保天線長期暴露于紫外線下不會發(fā)生性能下降或結構變形，適合長期戶外使用。
一體成型降成本
模壓工藝使得天線能夠一次成型，減少了復雜的裝配工序和相關的人工成本。通過SMC、PHC和CF-SMC等材料的模壓工藝，天線制造可以實現(xiàn)批量化、標準化生產，大幅提高生產效率，同時降低生產成本并確保產品的一致性和高質量。
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輕量設計減重量
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卓越強度與耐久
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優(yōu)異的電磁性能
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耐腐蝕與抗老化
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一體成型降成本
發(fā)展歷程
杉盛衛(wèi)星天線分部是國內少數幾家專業(yè)從事復合材料天線生產的領先企業(yè)之一，依托先進的制造工藝，運用PUR-PHC、SMC、BMC、GMT、LFT等多樣化的模壓成型技術，生產高性能衛(wèi)星天線產品。
自2007年成立以來，我們分部不斷引進全球尖端的設備與技術，配備了9臺專用液壓機，噸位范圍從315噸至2500噸，充分保障了大規(guī)模生產的能力。結合機器人自動化鉆孔、切割與粘膠工藝，生產效率與產品質量得到了大幅提升，為客戶提供高精度、高可靠性的天線制品及組件加工服務。
我們擁有一支經驗豐富、技術過硬的研發(fā)團隊，運用專業(yè)軟件進行天線產品的設計與仿真分析，從而完善每一個產品方案。針對不同天線項目的生產需求，無論是產量大小、開發(fā)周期的長短，還是模具費用的預估，我們都能迅速制定預案。項目初期階段，我們可以通過快速成型技術對產品進行驗證，也可采用手糊成型工藝，靈活滿足客戶的多樣化需求。
在2008年，分部投資建設了“聚氨酯復合材料”生產線，專門用于生產輕量化便攜式衛(wèi)星天線。通過碳纖維與蜂窩材料的聚氨酯復合一體熱壓成型工藝，我們實現(xiàn)了產品的高強度和超輕量化，并在該領域保持國內領先的技術優(yōu)勢。
2013年，分部成功投產了SMC片材機，再次凸顯了我們在玻璃鋼衛(wèi)星天線市場中的價格競爭優(yōu)勢。2016年，引入了RIM（反應注射成型）技術，進一步拓寬了我們的業(yè)務范圍，并有效突破了天線研發(fā)中的技術壁壘。
為了進一步提升產品的精度與質量，2017年，分部新增了光學掃描儀，借助高精度檢測技術，我們得以快速檢測產品，確保持續(xù)改進并提高產品質量。
2019年，隨著技術水平的不斷提升，我們加強了與國內外供應商的深度合作，尤其是與德國睿普簽署了產業(yè)戰(zhàn)略協(xié)議，邁出了推動質量管理邁向更高層次的重要一步。
至今，我們與國內外多個衛(wèi)星領域的客戶保持著高度的戰(zhàn)略合作，憑借著在復合材料天線領域的深厚技術積累與卓越制造能力，杉盛衛(wèi)星天線分部始終站在行業(yè)的前沿，持續(xù)引領著復合材料天線產品的發(fā)展方向。我們將繼續(xù)秉承創(chuàng)新精神，不斷推動技術進步，力求為全球客戶提供更加優(yōu)質的解決方案。
合作客戶
